精密內圓磨床裝配四大絕招！

【背景】 ：     

      隨著(zhù)現階段我國汽車(chē)購置稅減半的政策調整，對我國汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展無(wú)疑是有效的刺激及拉動(dòng)。人們對汽車(chē)零部件加工的現代化裝備技術(shù)要求越來(lái)越高，其中數控內圓磨床技術(shù)得到了較好的發(fā)展，推動(dòng)汽車(chē)零部件加工裝備的自動(dòng)化與精密化發(fā)展，而內圓磨床的裝配與調整技術(shù)直接影響加工汽車(chē)零部件的內孔的尺寸公差、形位公差的穩定性。在此小編特總結精密內圓磨床裝配的技巧分享給各路大神！

一、部件之間卡死或者間隙問(wèn)題

查找原因：
首先檢查滾柱的直徑是否存在超偏差的現象，查找滾柱出現晃動(dòng)的原因。
（1）如果各個(gè)滾柱之間的直徑大小不相同或者相差較大，在運行過(guò)程中會(huì )存在導軌內手里不均勻，知識內圓磨床工作臺在運行中出現相互碰撞的響聲。
（2）可能是滾柱的預緊力沒(méi)有達到一定的標準，這種情況一般出現在扭曲度、直線(xiàn)度超差，并伴隨滾柱相互撞擊的響聲。
解決方法：
   將滾柱推到工作臺一端的盡頭，使各個(gè)滾珠之間沒(méi)有間隙，處于緊密的狀態(tài)下，滾柱在那一段就對那一端的工作面進(jìn)行預緊處理。

          二、裝夾困難問(wèn)題

             一般是由于薄膜卡盤(pán)的張開(kāi)量小導致的。
            查找原因：
     （1）薄膜變形容易導致薄膜變形張開(kāi)小，薄膜的變形量一般在0.5mm左右。
     （2）夾具后形成積屑瘤，從而導致工作臺上頂桿和活塞的移動(dòng)，容易造成卡盤(pán)張開(kāi)現象。
           解決方法：
      對夾具進(jìn)行清潔工作，然后調整冷卻、清洗液進(jìn)入攻堅的位置，要首先確定清洗液自身的干凈程度，使夾具內的微小顆粒清除干凈。

三、重復定位精度不準確

原因：滾珠絲杠的支座在裝配過(guò)程中軸承間隙過(guò)大或者過(guò)小，導致滾珠在工作中不能完全與槽內位置相符，而導致運行中出現嘯叫聲。

解決方法：

（1）軸承內圈放置在圓座上，在軸承外圈上放置加了重錘的套筒，然后測量軸承內外圈的高度差（h），而重物F的大小一般有軸承規格決定。

（2）雙手向下搬住山軸承的內環(huán)端面，雙手食指網(wǎng)上用力臺住下軸承的內環(huán)端面，使該對軸承形成預加負荷。

四、磨削后的尺寸分散、圓度、表面粗糙度超差

 原因：

       在內圓磨床裝配和調試的過(guò)程中磨削后的尺寸分散、圓度、表面粗糙度超差現象比較常見(jiàn)，首先尺寸分散超差一般發(fā)生在零件磨削完成以后，造成這種問(wèn)題的原因可能是冷卻不充分或者進(jìn)給不準確等原因導致。

解決方法：

        一般采用千分表檢查滾柱絲杠進(jìn)給量以及重復定位精度、冷卻情況等是否正常。