雙端面磨床磨削工件發(fā)熱甚至燒傷原因分析

一、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷發(fā)生的機理：
       在雙端面磨削加工的過(guò)程中，由于磨粒對工件的磨削作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由于工件內部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內摩擦而發(fā)熱；端面磨砂輪磨削時(shí)，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱；

總結：

       保證磨削工件精度，在粗磨時(shí)刻采用硬度低、組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在終磨時(shí)選用較硬的，組織號較小的砂輪，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料，易采用較小的進(jìn)給量，提高工件轉速，可有效避免燒傷。