2015-11-11 | 發(fā)布者: | 欄目：內圓端面磨床動(dòng)態(tài)
影響超硬材料雙端面磨砂輪磨削效果的因素
作為剛剛參加工作的雙端面磨削機械加工工藝員們是不是你們經(jīng)常會(huì )因為工件加工不合格找不到原因而苦惱呢！為了解決大家的苦惱，小編熬夜總結各種影響雙端面砂輪加工效果的各種因素，希望對大家有所幫助。
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2.加工工藝要求：不同廠(chǎng)家的加工工藝不同，同樣余量的工件，有廠(chǎng)家采用一次精磨的工藝，由廠(chǎng)家選擇粗、精磨分開(kāi)的工藝。因此，在現則磨盤(pán)的磨料粒度、配方也有很大的區別。例如同樣為325/400粒度的精磨CBN砂輪，有的廠(chǎng)家磨除量為0.05mm，有的廠(chǎng)家磨除量為0.15mm，這樣在磨削時(shí)間和砂輪消耗量上就會(huì )有很大的區別。對于余量大的工件，建議廠(chǎng)家選擇粗、精磨分開(kāi)的方法，可以i提高雙端面磨砂輪磨削效率，也比較經(jīng)濟。
3.雙端面磨床情況；機床主軸剛性、自動(dòng)化程度。主軸剛性好的機床更能發(fā)揮雙端面磨砂輪的性能，而自動(dòng)化程度高的機床可以保證批量生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩定性和一致性更好，但對雙端面磨砂輪磨削性能的一致性和穩定性要求更高。
4.磨床參數設定；在一個(gè)磨削循環(huán)里可以靠選擇不同的粗、精磨進(jìn)刀速度和無(wú)火花磨削時(shí)間來(lái)改善磨削質(zhì)量和磨削效率，同樣還包括機床主軸的轉速調節、工件自轉的轉速調節、上下砂輪的順向和反向等。在使用雙端面磨削砂輪時(shí)，在不改變加工節拍的情況下，可以通過(guò)設定不同的磨床參數，來(lái)更好地發(fā)揮磨盤(pán)的磨削效果。
5.修整條件；包括修正時(shí)的轉速、修整器主軸剛性好壞、白剛玉修正塊的力度粗細和軟硬等，一般推薦力度為120#/細220#和軟硬為K級硬度的白剛玉修正塊。
6.冷卻條件；雙端面磨砂輪的磨削特點(diǎn)是“大直徑、寬接觸面”。這使磨盤(pán)磨削發(fā)熱大，需要冷卻液流量更大，以便冷卻更充分；冷卻液一般使用專(zhuān)用磨削液，比如S-47等。
7.法連的精度（端調）；出廠(chǎng)時(shí)法蘭的精度一般很高，端跳也很小。但是因為該類(lèi)機床很容易“撞機”，比如機床限高裝置沒(méi)有發(fā)揮作用、或者工件在磨削區發(fā)生傾斜卡死等，輕微的時(shí)候把砂輪撞壞，嚴重的時(shí)候會(huì )影響法蘭的精度。所以發(fā)生“撞機”后，要先檢測法蘭精度有沒(méi)有降低。
8.安裝面的潔凈；安裝面不潔凈時(shí)，會(huì )增加雙端面磨削砂輪初次安裝后的偏差，使修整量增大，因為白剛玉修整塊對雙端面磨砂輪的整形作用很輕微，幾微米的安裝偏差需要消耗大量的修整時(shí)間和修整塊。
9.砂輪孔與法蘭定位臺階的配合間隙大??；該間隙太大，會(huì )影響高速旋轉時(shí)雙端面磨削砂輪的動(dòng)平衡精度。間隙太小，又不便安裝。目前比較理想的配合為H7/f6。
10.導盤(pán)精度、工件輸送機構的平穩性；通常情況下，小哈倫是磨削基準面，該砂輪水平面比導盤(pán)水平面高，高差一般在0.02-0.03mm，該高差會(huì )影響工件在進(jìn)入磨削區、磨削、退出磨削區的平穩性，造成諸如“踏邊、劃傷”等工件質(zhì)量瑕疵。
11.載盤(pán)在磨盤(pán)中停留的位置；對有些工件增加偏心或者自旋轉裝置，改變載盤(pán)在磨盤(pán)中停留的位置，即可以改善工件的磨削精度，也可以改善磨盤(pán)自身的不均勻消耗。
12.人工的操作技術(shù)水平；這是一個(gè)很復雜但又不得不說(shuō)的原因，操作技術(shù)水平高的工人有能力處理一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題。
1.精度超差，修整頻繁；
2.工件表面亂紋，雙端面磨床有異常響聲；
3.粗糙度超差；
4.雙端面磨削砂輪壽命短；
5.無(wú)法自動(dòng)補償；
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